大多數(shù)塑料編織袋是由聚丙烯制成的,所以我們將聚丙烯定為重點(diǎn)。聚丙烯的塑化溫度在熔點(diǎn)范圍內(nèi),攝氏130℃到172℃之間,其中170℃至172℃是常說的工業(yè)級(jí)別塑化溫度。一般塑料編織袋塑化溫度受什么影響?一起跟廠家來看看吧。
當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí),一般在5℃以下,扁線會(huì)變脆,編織袋斷絲的概率會(huì)明顯增加。當(dāng)溫度低于10℃時(shí),可能發(fā)生脆性斷裂。低濕度對(duì)扁線斷裂的影響不如溫度敏感。一般相對(duì)濕度低于50%時(shí),容易發(fā)生斷線。那么針對(duì)這個(gè)問題,廠家生產(chǎn)過程中是如何解決編織袋斷線問題的?
塑料編織袋的制作資料是聚丙烯乙烯,過濾后的熔融物質(zhì)通過模子后立即冷卻,冷卻方法溫度總是水冷的,冷卻溫度要控制在30 ~ 35攝氏度。材料的冷卻目的有使熔體定型、防止高溫氧化、阻止材料結(jié)晶、提供熱拉伸的必要條件。一般編織袋生產(chǎn)流程有哪些?廠家主要工藝指標(biāo)是什么?
在制作編織袋之前,有一道拉絲工序是必須要進(jìn)行的,因?yàn)橹挥邢葘?duì)塑料進(jìn)行抽絲,才能在圓織機(jī)上制成編織袋產(chǎn)品,編織袋的主要制作材料就是聚丙乙烯,在過濾后的熔融物料通過口模后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,說到這里,大家知道編織袋生產(chǎn)工藝有哪些嗎?
塑料編織袋印刷品上常常發(fā)現(xiàn)印刷的墨色不均;部分顏色較深,部分顏色較淺;顏色發(fā)暗,不明亮;局部色調(diào)改變等,統(tǒng)稱墨色不均。對(duì)結(jié)晶型塑料編織袋,盡量使編織袋各部分的冷卻速度一致,那大家知道編織袋顏色不均是什么原因造成的嗎?
塑料編織袋復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易造成編織袋卷曲現(xiàn)象。表層基材薄膜耐熱性較差,或是熟化時(shí)間不夠,再有就是冷卻不充分等更容易出現(xiàn)這些問題,一般如何避免塑料編織袋卷曲?
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